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[行业资讯]浩琛热流道 | 热流道系统的特性[ 2021-02-02 11:35 ]
在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
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[行业资讯]浩琛热流道|塑料成型的工艺特性[ 2020-11-06 13:27 ]
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体
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[行业资讯]为什么模具有热流道和冷流道之分?[ 2020-10-09 17:08 ]
流道是注塑模具的基本形式!所谓冷流道就是常规的注塑模具,注塑结束后在流道中有凝料需要取出!
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[行业资讯]热流道在模具注塑中起到的环保与效率[ 2020-09-26 17:14 ]
由于热流道不产生“垃圾”,因此就不存在处理“垃圾”的问题。“垃圾”即意味着资源的浪费,而热流道系统属于低碳产品,它不会产生对环境有害的影响因素。 由于塑料种类繁多,且往往色泽不一,因此在注塑过程中积存的料头必须要进行分类除湿、干燥和封箱存储。同时,由粉碎所产生的噪音还会对环境产生不良影响。 综上所述,将热流道应用在3板模中有以下优点:1、料头容易取出,并且可减少料头取出的行程;2、在注射时,塑料流动较为平均,还可分别控制各射
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[行业资讯]热流道模具与注塑机的联系[ 2020-09-16 16:02 ]
一,在选择注塑机时有如下有关因素需要考虑: 1,热流道模具由于增加了热流道,多了块流道板,所以模具厚度相应增加,选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。 2,注塑机的注塑体积计量时,要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。 3,对于热流道模具的折旧,提倡注塑机的连续操作,用多级启动来减少损坏。 二,众多设备用来保证模具的自动操作,首选是机器人或简便可控的机械手,比如: 1,产品需要安放嵌件,标签或薄片等到模具中。 2,脱出塑料件或加速它们顶出。 3,控制塑
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[行业资讯]热流道注射模——概述[ 2020-09-04 10:40 ]
热流道注射模是无流道凝料注射模中最常见的一种。浇注系统凝料的存在不仅浪费原材料和增大注射机的能耗,而且也增加了流道赘物处理工序,而采用无流道凝料的注射成型方法则可降低生产总成本。热塑性塑料的无流道凝料注射成型是对模具的浇注系统采用绝热或加热方法,使塑料熔体始终保护熔融状态,从而避免产生浇注系统凝料。热固性塑料的无流道凝料注射模与热塑性塑料成型相仿,也是使浇注系统塑料熔体不固化,维持可流动状态。热固性塑料的无流道凝料注射使用温流道注射模。设置加热器使浇注系统内塑料保持熔融状态的热流道注射模,其热流道装备有流道板、喷嘴
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[行业资讯]什么是针阀式热流道系统?针阀式热流道系统的工作原理是什么呢?[ 2020-08-26 11:00 ]
阀针的打开与关闭是通过注塑机的注射信号来控制的。
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[行业资讯]模具热流道的进胶方式有哪些?[ 2020-08-20 17:32 ]
热流道进胶方式一:“点浇口”,点浇口方式是最通用的一种进胶方式,它由浇口尺寸,浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量,它适用于几乎全部已知的塑料,它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕,其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。
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[行业资讯]热流道模具问题原因解答[ 2020-08-11 13:44 ]
1、材料变色焦料或降解主要原因:温度控制不当; 流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热; 流道内的死点导致滞留料受热时间过长。解决对策:温度的准确控制。 为了能准确迅速地测定温度波动,要使热电偶测温头可靠地接触流道板或喷嘴壁, 并使其位于每个独立温控区的中心位置, 头部感温点与流道壁距离应不大于10mm为宜,应尽量使加热元件在流道两侧均布。 温控可选用中央处理器操作下的智能模糊逻辑技术, 其具备温度超限报警以及自动调节功能,能使熔体温度变化控制在要求的精度范围之内。修正浇口尺寸。应尽量避免流道死点, 在许可范围内适当增
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[行业资讯]热流道系统必须要考虑注塑压力的哪几个问题?[ 2020-07-30 10:01 ]
客人可能对于热流道系统的应用时没有很仔细,今天,浩琛热流道就和你们说挑选热流道系统时要考虑到注塑压力的问题。热流道系统中的注塑压力损失不可忽视。许多热流道模具客户有一种误解:位于热流道里的塑料溶体一直是热的,因此热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。其实不然,为适应热流道结构设计的需要,溶体在热流道系统里的流动距离会大大增加,因此热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实际应用中,由于热流道系统中注塑压力损失过大,造成注塑成型困难的情况是许多的,所以对加工流动性差的塑料(如PC,POM等)、溶体在热流道系统里的流动
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[行业资讯]9个热流道注塑工艺问答,你都知晓答案吗?[ 2020-07-21 15:07 ]
1. 简述止回阀在塑化,注射,保压过程中的工作状态;塑化:开启;注塑:关闭;保压:关闭;2. 简述注射速度和注射压力,保压速度和保压压力之间的关系;注塑压力和注塑速度的关系如下:注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导,两者没有直接关系。生产中,比如设置100mm/s的注射速度,当注射的实际压力小于所设置的压力值时,螺杆以100mm/s的注塑速度成型。当注塑实际压力超出所设置的压力值时,则螺杆达不到100mm/s的注射速度。注射实际压力与注射速度的关系是,速度越快实际压力值就越大。射出速度越高,要求你设定的压力就越大
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[行业资讯]热流道漏料是什么原因造成的呢?[ 2020-03-26 14:52 ]
大多数情况下,热流道系统的漏料并不是因为设计不良造成的,而是因为未按照设计参数进行操作。
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[浩琛动态]注塑机与热流道模具的关系[ 2019-12-28 16:00 ]
注塑是在塑料商品造型中十分重要的工艺,对于塑料加工来说,热流道模具与注塑机在注塑加工中必不可少的两种工具,但很多人不了解注塑机与热流道模具,下面简述一下注塑机与热流道模具的关系。热流道模具与注塑机密不可分,注塑机要适应所有自动循环能力,也要适应热流道系统。因此选择合适的注塑机就尤为重要,热流道模具设计制作好后需要投入注塑机生产时,如何选择注塑机,就要多方面综合考虑1、热流道模具由于增加了热流道,多了块流道板,所以模具厚度相应增加,选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。2、注塑机的 注塑体积计量时,要考虑到大容积流道中
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[行业资讯]浅述热流道温控箱的工作原理[ 2019-12-21 09:35 ]
?热流道温控箱即热流道温控器,热流道温控箱是一种连续不断保持热流道系统所需温度值的设备,由温控卡、空气开关、箱体、风机、接线座和线缆等组成。 温控箱通过内装的温控卡,检测热流道系统所处的温度,通过调节输出功率,使目标点温度保持稳定。温控箱采用微处理器控制,控温精度可达0.5℃ ;双排LED数字显示, 具备多种故障状态显示报警,能及时发现解决问题所在; 输出界面采用国际通用标准工业插座,广泛应用于世界各国的热流系统 ;热电偶K型 J型可互相调换。温控箱是一种持续保持所需温度值的设备,它主要通过表芯内智能计算机芯片(M
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[行业资讯]热流道系统漏料问题[ 2019-12-21 09:35 ]
热流道的发明和应用,为模具制造商带来了更多发展机会;从通用塑料如聚丙烯和聚乙烯,到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等,许多不同的材料都可以通过热流道系统进行加工。然而,这种技术和设备也常为模具制造商带来一些烦恼,漏料就是问题之一  不同的熔道尺寸会直接影响热流道的性能。不合适的熔道尺寸,会导致塑料降解,或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整,以及换色缓慢等。模具制造商在确定熔道尺寸时,要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速率和换色频率等因素。   在决定了系统类型之后,接着就要选择合
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[根栏目]浅谈热流道温控箱在生活中的用途[ 2019-12-14 14:27 ]
热流道温控箱是做什么用的呢?在生活中都用于那些?下面我们来看看。   热流动温控箱顾名思义,温控箱是一种持续保持所需温度值的设备,它主要通过表芯内智能计算机芯片(MCU)探测发热流道温度,再经过智能计算机内部数据处理,输出适当比例电流值,从而达到控温目的,是用来控制热流道系统内部温度平衡的控制器,作为热流道系统必不可少的“四大金刚”之一。     它的精确度、稳定性都严重影响着整个热流道系统,而热流道系统的好坏亦是同样影响着温控箱的
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[浩琛动态]热流道系统的特性[ 2019-12-06 15:12 ]
一、热流道系统的优点:1、节省塑料原料: 在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上,国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。二、热流道系统的特性:(1)可塑化:即玻璃状态、高弹性状态(橡胶态)、粘流态(可塑化状态)、分解状态。玻璃状态:0~T1,分子在冻结状态,硬且脆,遇压力则易破裂。粘流态(可塑化状态):T2~T3,可随意加工成形。分解状态:T3,塑胶开始裂解,出现气体分解物
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[行业资讯]针阀式热流道的控制浇口开启时间[ 2019-11-29 09:29 ]
针阀式热流道的控制浇口开启时间  1、针阀式热流道,通过控制浇口开启时间,保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡,消除熔接痕。  大型注塑件的注塑制造通常需要两个或多个热浇口才能注满。对于普通的热浇注系统,在注射开始时浇口便随之同时开启。这样的进胶方式不可避免地存在熔合缺陷,即在两股熔料前锋汇合时,由于两股熔体不能完全熔为一体,而形成熔合印迹,反应在制品表面上就是通常所说的熔接痕。虽然可以通过提高熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等方法进行改善,但实际改善效果有限。 采用针阀式热流道技术来构建浇注系统,即可实现程序控
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[行业资讯]热流道系统对于成形超大件制品的作用?[ 2019-11-29 09:29 ]
热流道系统对于成形超大件制品的作用?  热流道系统,须以热浇道才能使塑胶流动~例如:汽车内衬板、平衡杆、…等,需要较多处同时进浇。  偏离射出成型机之中心的侧向进浇  以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单,成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头……一举数得。  三板模之缺点:  (1)三板方式在每次射出时,沉重的母模板须在导梢上滑动,即使新品期间堪用,模具寿命也不长。  (2)三板方式在每次顶出时,从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。  由顶出
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[行业资讯]热流道漏料的原因[ 2019-11-23 16:29 ]
热流道是一种用于模具上面来帮助塑胶融化从而进行的一个循环式注塑生产,它还可以控制我们的料温、稠度以及射出压力等,从而让技术员在调机的时候可以随心所欲,已达到打出理想的产品,由于热流道长期处于高温环境中,难免会遇到一些升温异常、灌胶等问题,这也是所有热流道都是不能避免的,而且处理这些问题都需要专业的人士才能完成,在众多热流道厂家中哪些厂家可以做到售后的强大服务呢?热流道漏料是什么原因造成的呢大多数情况下,热流道系统的漏料并不是因为规划不良形成的,而是因为未按照规划参数进行操作。一般,漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。
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